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電動汽車作為近幾年政策大力支持新能源行業,其中作為動力的鋰電池,大多都是以圓柱型鋰電池作為電池包的電芯,所以在質量控制方面,也是至關重要的。在產品質檢上,很多鋰電池生產廠家引入機器視覺系統來實現產線的智能化生產檢測,提升檢測質量。
康耐德圓柱鋰電池機器視覺系統是應用在圓柱型鋰電池生產中的視覺檢測系統
檢測功能包括:
·中心孔定位
·中心孔檢測
·檢測滾槽后的相關尺寸
·檢測滾槽后點膠有無氣泡、有無斷膠
·蓋帽正反檢測:可以檢測正極有無墊片,套管上有無缺陷,電池端面有無凹坑、劃傷; 檢測負極端面套管質量以及電池端面上有無凹坑、劃傷等。
·檢測電池上二維碼印刷質量
康耐德機器視覺系統通過相機拍攝圓柱鋰電池,通過識別圖像特征,分析和計算圓柱鋰電池的特征信息,判斷產品是否符合要求檢測過程為自動檢測,在異常情況下給出異常信號,并相應輸出OK或NG將不合格產品圖片存儲在工控機中,可保存歷史數據查詢的檢測數據。
使用本系統可以減少人工作業,并減少人為的檢測錯誤,大幅提升產品出貨品質。
如果你的工業生產線中,也用得上機器視覺系統方面的技術,來提升你的產品出廠質量,那么不妨和機器視覺系統廠家——康耐德聊聊,我們會先根據你的需求分析,免費從專業的角度來給一個合適你的方案。
康耐德智能在醫療器械視覺檢測方面具有豐富的經驗和成熟的技術,以下是其具體介紹
康耐德智能的液體藥品視覺檢測系統依托其機器視覺核心技術,結合高速成像、智能算法與自動化控制,專注于解決制藥行業中液體藥品包裝完整性、異物檢測及生產過程合規性等關鍵問題
藥品包裝視覺檢測是制藥行業質量控制的關鍵環節,通過自動化技術確保包裝的完整性、標簽準確性及合規性,保障患者安全和法規要求
康耐德智能在FPC連接器點膠寬度視覺檢測領域提供了多項成熟的解決方案,結合機器視覺技術與高精度硬件配置,有效解決了傳統檢測中因膠量不足、背景干擾或膠層過薄導致的測量難題。
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