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機器視覺系統在智能工廠中發揮著至關重要的作用,它不僅能夠大幅提升生產效率,還能夠顯著提高產品質量。在選擇機器視覺系統時,傳統工業智能視覺設備因其緊湊的設計和高度集成化而受到青睞,而嵌入式機器視覺系統則因其配置的靈活性和高度的擴展性而受到歡迎。在智能工廠的建設過程中,機器視覺系統需要滿足降低成本和快速適應變化的需求。
智能工廠對機器視覺的需求
性能與處理能力
機器視覺系統的性能和處理能力是提升產能的關鍵。高分辨率和高幀率通常難以同時實現,而高端CPU處理器的使用則能夠彌補這一不足。如何在保持成本合理的同時提高系統性能,是系統開發者需要解決的重要問題。
適應惡劣的產線環境
機器視覺系統需要能夠應對各種惡劣的產線環境,包括液體接觸、粉塵污染等。因此,選擇具備防水、防塵功能的機器視覺系統至關重要。
多工作站的協同工作
在智能工廠中,機器視覺系統需要與其他生產工作站緊密協作。從組件制造到質量檢測,再到包裝出貨,每個環節都需要機器視覺系統的支持。因此,系統間的整合和通信能力對于實現智能化至關重要。
軟件方案的重要性
機器視覺系統的成功應用離不開優秀的軟件方案。簡化開發流程、降低開發成本、提高系統穩定性是軟件方案設計的核心目標。
我國機器視覺技術的發展趨勢
隨著工業4.0的推進,機器視覺技術將在我國制造業中發揮越來越重要的作用。隨著技術的不斷成熟和完善,機器視覺將在智能制造領域發揮更大的作用。
視覺圖像技術的核心能力構建
為了推動機器視覺技術的發展,需要重點構建四大核心能力:智能識別、智能測量、智能檢測和智能互聯。這些核心能力的協同作用將推動機器視覺技術的不斷創新和發展,為智能工廠的建設提供有力支持。
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康耐德智能的液體藥品視覺檢測系統依托其機器視覺核心技術,結合高速成像、智能算法與自動化控制,專注于解決制藥行業中液體藥品包裝完整性、異物檢測及生產過程合規性等關鍵問題
藥品包裝視覺檢測是制藥行業質量控制的關鍵環節,通過自動化技術確保包裝的完整性、標簽準確性及合規性,保障患者安全和法規要求
康耐德智能在FPC連接器點膠寬度視覺檢測領域提供了多項成熟的解決方案,結合機器視覺技術與高精度硬件配置,有效解決了傳統檢測中因膠量不足、背景干擾或膠層過薄導致的測量難題。
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