流水線上的機器視覺應(yīng)用主要體現(xiàn)在多個方面，這些應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率、保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化和智能化。以下是一些主要的應(yīng)用場景：

　　動態(tài)檢測與測量：

　　在生產(chǎn)線的特定位置，設(shè)置激光測量系統(tǒng)，對產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點進行測量，并將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析系統(tǒng)。這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)實時數(shù)據(jù)記錄、分析，

　　使用平面激光照射被測物體表面，采集二維平面數(shù)據(jù)；使用線掃相機采集第三維數(shù)據(jù)。通過專業(yè)軟件進行分析，從而得出被測物體或特征的位移、形變以及其他幾何特征的變化。

　　快遞分揀：

　　根據(jù)機器視覺系統(tǒng)軟件對圖像進行處理，實現(xiàn)快遞的自動分揀。這在食品類快遞分揀、零件表層缺陷全自動快遞分揀等方面得到廣泛應(yīng)用。

　　圖像識別：

　　圖像識別在機器視覺工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中最典型的應(yīng)用就是二維碼的識別。通過機器視覺系統(tǒng)，可以方便地對材料表面的二維碼進行識別讀取，提高了智能化生產(chǎn)制造的效率。

　　缺陷檢測：

　　機器視覺系統(tǒng)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行詳細的缺陷檢測，如產(chǎn)品點膠的智能化缺陷檢測，包括斷膠、溢膠、涂膠不均等常見缺陷的識別。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，機器視覺系統(tǒng)也可以用于的檢測、包裝印刷全過程中的套印定位及校色檢查、飲料瓶蓋的包裝質(zhì)量檢測等。

　　視覺定位：

　　機器視覺系統(tǒng)可以快速準確地找到被測零件并確定其位置。在半導(dǎo)體封裝行業(yè)，機器設(shè)備需要根據(jù)機器視覺獲得的集成ic位置信息調(diào)節(jié)撿取頭，精確撿取集成ic并進行關(guān)聯(lián)。

　　產(chǎn)品高精度測量：

　　當產(chǎn)品需要測兩點間的距離而間距測量要求時，可以使用機器視覺系統(tǒng)同時匹配兩個點的輪廓來達到產(chǎn)品測量的目的。